در ارسال پیام دریغ نکنید
اول. مقدمه: حل تکلیف "غیر ممکن". عبارت "قرار دادن میخ مربع در سوراخ گرد" یک نماد جهانی است ...
بیشتر بخوانیدمته یک ابزار برشی است که برای حذف مواد و ایجاد سوراخ در قطعه کار طراحی شده است. به یک مته - دستی، روی میز یا ماشین نصب شده - متصل می شود و با سرعت می چرخد و لبه های برش با پیشروی بیت مواد برش یا سایش می کنند. اصطلاح "مته مته" از نظر فنی به انتهای برش قابل جابجایی به جای خود مته اشاره دارد، اگرچه در استفاده روزمره این دو کلمه اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند.
هندسه مته تقریباً همه چیز را در مورد عملکرد آن تعیین می کند: چقدر کارآمد برش می دهد، چقدر گرما ایجاد می کند و اینکه آیا برای مواد سخت یا نرم مناسب است. اکثر بیت ها آناتومی اولیه یکسانی دارند - a ساق پا که در چاک مته جا می شود، الف بدن فلوت دار که تراشه ها و زباله ها را از سوراخ خارج می کند و الف نوک برش برای یک کلاس مواد خاص مهندسی شده است.
مته ها از طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد پرسرعت (HSS)، آلیاژ کبالت، کاربید جامد و فولاد با نوک کاربید ساخته می شوند. پوشش هایی مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، اکسید سیاه و کربن الماس مانند (DLC) برای افزایش عمر برش، کاهش اصطکاک و بهبود مقاومت در برابر حرارت اعمال می شود. ترکیب مواد بستر و پوشش مشخص میکند که یک بیت چقدر دوام میآورد و با چه شدتی میتوان آن را اجرا کرد.
انتخاب نوع نادرست بیت یکی از رایج ترین دلایل کیفیت پایین سوراخ، سایش زودرس ابزار و قطعات کار آسیب دیده است. جدول زیر پرکاربردترین انواع مته را در کنار کاربردهای اصلی و ویژگی های کلیدی آنها خلاصه می کند.
| نوع بیت | بهترین برای | ویژگی کلیدی |
|---|---|---|
| بیت پیچشی (HSS) | چوب، پلاستیک، فلزات نرم | همه منظوره؛ وسیع ترین محدوده اندازه |
| بیت کبالت | فولاد ضد زنگ، فلزات سخت شده | مقاوم در برابر حرارت؛ در دماهای بالا سختی را حفظ می کند |
| بیت سنگ تراشی | آجر، بتن، سنگ، بلوک | نوک کاربید تنگستن؛ با عمل چکش استفاده می شود |
| اوگر بیت | سوراخ های عمیق در چوب و چوب | فلوت تهاجمی؛ نوک پیچ خود تغذیه |
| بیل (پارو) بیت | سوراخ هایی با قطر زیاد در چوب | برش سریع و درشت؛ پرداخت تمیز کمتر |
| فورستنر بیت | سوراخ های کف تخت در چوب | لبه های دقیق و تمیز؛ در کابینت استفاده می شود |
| گام بیت | ورق فلز، مواد نازک | چندین قطر را با یک بیت مته می کند |
| اره سوراخ | برش های با قطر بزرگ در چوب، دیوار خشک، فلز | برش حلقوی؛ هسته را دست نخورده باقی می گذارد |
| براد پوینت بیت | نجاری دقیق | خار مرکزی از راه رفتن جلوگیری می کند. ورودی تمیز |
| بیت هسته الماس | کاشی و سرامیک، شیشه، چینی | لبه الماس تف جوشی شده; نیاز به خنک کننده آب دارد |
مته پیچشی استاندارد HSS همچنان پرکاربردترین مته در کارگاهها، محلهای کار و تأسیسات تولیدی در سراسر جهان است. فلوت های مارپیچ آن به طور موثر تراشه ها را از سوراخ خارج می کند و در قطرهای کمتر از 1 میلی متر تا 25 میلی متر و بیشتر در دسترس است. برای حفاری همه منظوره در چوب، پلاستیک و آلومینیوم، یک بیت پیچشی HSS پوشش داده شده با اکسید سیاه یا تیتانیوم نقطه شروع عملی برای اکثر کارها است.
هنگام کار با فلزات سختتر - بهویژه فولادهای ضد زنگ مانند 304 یا 316 - بیتهای پیچشی کبالت (درجات M35 یا M42، حاوی 5 تا 8 درصد کبالت) ابزار صحیحی هستند. آلیاژ کبالت سختی خود را در دماهایی حفظ میکند که به سرعت HSS معمولی را نرم میکند، به همین دلیل است که بیتهای کبالت را میتوان سریعتر اجرا کرد و در مواد آهنی سخت دوام بیشتری داشت.
مته مته به طور خاص برای سوراخ کردن سوراخ های عمیق و تمیز از طریق چوب و الوار ساختاری طراحی شده است. ویژگی های تعیین کننده آن عبارتند از a نوک نخی خود تغذیه - که قطعه را بدون فشار زیاد به سمت پایین به داخل چوب می کشد - و الف فلوت عریض و باز که به طرز تهاجمی تراشه ها را از سوراخ های عمیق پاک می کند. این ترکیب از گرفتگی یا سوختن بیت جلوگیری می کند، که در هنگام استفاده از بیت های پیچشی استاندارد در عمق، حالت خرابی رایج است.
مارپیچها در قطرهای معمولاً از 6 میلیمتر تا 38 میلیمتر و طولهای استاندارد (حدود 190 میلیمتر) تا طول مارپیچ بیش از 450 میلیمتر در دسترس هستند. کاربردهای متداول عبارتند از سوراخ های حفاری برای پیچ و مهره های سازه ای، مسیریابی کابل و لوله از طریق ناودانی های دیوار و تیرچه های کف، و نصب تیرها یا تیرها. از آنجایی که نوک پیچ، بیت را به طور خودکار به جلو می کشد، مته های مته مخصوصاً برای مته های با گشتاور بالا، سرعت پایین و ابزارهای برقی به سبک مارپیچ مناسب هستند.
یکی از محدودیت های بیت های مارپیچ سازگاری مواد است: آنها منحصراً برای چوب و مواد مبتنی بر چوب طراحی شده اند . استفاده از مارپیچ روی سنگ تراشی، فلز یا کاشی به نوک آن آسیب می رساند و نتیجه ضعیفی ایجاد می کند. برای سوراخهایی با قطر بسیار زیاد در چوب که در آن به نتیجه ته صاف نیاز است، یک بیت فورستنر جایگزین مناسبتری است – اگرچه فاقد عملکرد خود تغذیه و ظرفیت عمقی مارپیچ است.
مته های سنگ تراشی به طور هدفمند برای سوراخ کردن مواد سخت و شکننده ساخته می شوند: بتن، آجر، ملات، سنگ طبیعی، بلوک خاکستر و کاشی و سرامیک . آنها کاملاً برای فلز یا چوب نامناسب هستند و اگر روی آن مواد استفاده شوند به سرعت کدر می شوند.
ویژگی متمایز یک بیت بنایی آن است نوک کاربید تنگستن ، لحیم کاری شده یا بر روی بدنه HSS یا فولادی فشار داده می شود. کاربید تنگستن بهطور قابلتوجهی سختتر از بتن است، در مقایسه با بتن 6 تا 7، تقریباً 9 تا 9.5 در مقیاس موهس رتبهبندی میشود، که به نوک آن اجازه میدهد به جای بریدن به معنای سنتی، ماده را تراشه کند و ساییده کند.
قطعات بنایی بهترین کار را با a مته چکشی به جای یک مته چرخشی استاندارد. مکانیسم چکش ضربات محوری سریعی را وارد می کند - معمولاً 10000 تا 50000 BPM (ضربه در دقیقه) بسته به ابزار - که باعث شکستگی مواد در جلوی نوک می شود در حالی که چرخش زباله ها را پاک می کند. استفاده از بیت سنگ تراشی در حالت فقط چرخشی در مواد نرم تر مانند آجر یا بلوک امکان پذیر است، اما زمان حفاری و سایش بیت را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. برای بتن مسلح متراکم، مته چکشی SDS-Plus یا SDS-Max با قطعات بنایی ساقه SDS استاندارد صنعتی است.
کاربردهای معمول برای مته های سنگ تراشی عبارتند از:
اندازه بیت سنگ تراشی باید با پلاگین دیوار یا لنگر مورد استفاده مطابقت داشته باشد. اگر سوراخ حفر شده بزرگتر از 1 میلی متر باشد، ظرفیت باربری لنگر می تواند 20 تا 30 درصد کاهش یابد. بنابراین انتخاب قطر بیت صرفاً یک مسئله مناسب نیست - این به طور مستقیم بر یکپارچگی سازه در کاربردهای باربر تأثیر می گذارد.
انتخاب یک مته به چهار متغیر کاهش می یابد: مواد قطعه کار، قطر سوراخ مورد نیاز، عمق سوراخ مورد نیاز و کیفیت پایان . انجام هر یک از این اشتباهات منجر به سوراخ های بزرگ، سطوح آسیب دیده، قطعات شکسته یا سایش زودرس می شود.
اساسی ترین قانون: هرگز از دسته های مادی عبور نکنید. استفاده از چوب بر روی سنگ تراشی نوک آن را خرد می کند. استفاده از سنگ تراشی روی فولاد هیچ عمل برشی مفیدی ایجاد نمی کند. هنگامی که ماده ناشناخته است - هنگام حفاری در ساختمان های قدیمی یا سازه های مرکب رایج است - به طور محافظه کارانه با یک بیت HSS همه منظوره شروع کنید و اگر مقاومت یا شرایط بیت نشان دهنده یک زیرلایه متفاوت باشد، به یک نوع تخصصی بروید.
به عنوان یک قاعده کلی، سرعت مته (RPM) باید با افزایش قطر بیت کاهش یابد . بیت های بزرگتر سرعت برش محیطی بالاتری در همان RPM دارند و گرما و استرس بیشتری را در لبه برش ایجاد می کنند. تولید کنندگان محدوده سرعت توصیه شده را بر اساس قطر و مواد منتشر می کنند. پیروی از این دستورالعمل ها به طور قابل ملاحظه ای عمر بیت را افزایش می دهد. برای سوراخ های عمیق - عمیق تر از 5× قطر بیت - تخلیه تراشه حیاتی می شود. بیت های مارپیچ به طور بومی از طریق طراحی فلوت باز خود به این امر رسیدگی می کنند. بیتهای پیچشی استاندارد برای پاک کردن تراشهها، بهویژه در چوب و پلاستیک، نیاز به برداشت دورهای دارند.
برای کاربردهایی که کیفیت سوراخ مهم است - سطوح ورودی و خروجی تمیز، تحمل قطر محکم، کف صاف - انتخاب نوع بیت به اندازه پارامترهای برش مهم است. بیت های نقطه براد از سرگردانی روی سطوح چوبی جلوگیری می کنند. بیت های فورستنر فرورفتگی هایی با کف صاف با دیواره های صاف ایجاد می کنند. بیت های پله ای سوراخ هایی را که هنگام خروج یک بیت پیچشی استاندارد از ورق فلزی نازک ایجاد می شود، از بین می برند. قطعات هسته الماسی امکان نفوذ تمیز کاشی و شیشه را بدون ترک خوردن یا بریدگی لعاب فراهم می کند، مشروط بر اینکه از خنک کننده آب برای مدیریت گرما در سطح برش استفاده شود.
یک مته کسل کننده ناکارآمد است، گرمای بیش از حد تولید می کند و سوراخ های بزرگ یا ناهموار ایجاد می کند. نقطه ای که یک بیت نیاز به تیز کردن یا جایگزینی دارد معمولاً با افزایش فشار تغذیه، بوی سوزش، تغییر رنگ ساقه بیت یا گرد شدن قابل مشاهده لب های برش مشخص می شود.
بیتهای پیچشی HSS را میتوان با استفاده از آسیاب رومیزی، تیزکننده مته یا تیزکننده تیز کرد - مشروط بر اینکه زاویه نقطه صحیح حفظ شود. برای حفاری همه منظوره در فلز و چوب، زاویه نقطه استاندارد گنجانده شده است 118 درجه . برای مواد سخت تر یا ساینده تر، الف هندسه نقطه تقسیم 135 درجه ترجیح داده می شود، زیرا عرض لبه اسکنه را در مرکز کاهش می دهد، نیروی رانش مورد نیاز برای شروع سوراخ را کاهش می دهد و عملکرد خود محوری را بهبود می بخشد.
قطعات بنایی با نوک کاربید را می توان با استفاده از یک چرخ کاربید سیلیکونی سبز دوباره تیز کرد، اگرچه بازیابی دقیق هندسه نوک کاربید دشوارتر است. برای بیشتر کاربردهای تجاری، تعویض قطعات سنگ تراشی در هنگام فرسوده شدن مقرون به صرفه تر از تیز کردن است. تکه های کبالت و کاربید جامد معمولاً توسط خدمات تخصصی آسیاب کردن مجدد به جای در محل تیز می شوند.
ذخیره سازی به اندازه تیز کردن اهمیت دارد. تکههای شل که در کشو به صدا در میآیند از طریق تماس با ابزارهای دیگر به لبههای برش آنها آسیب میرسانند. مجموعه مته های نمایه شده در جعبه های نصب شده یا رول بیت ذخیره می شود هندسه لبه را حفظ کنید و عمر قابل استفاده را به میزان قابل توجهی در فضای ذخیره سازی سازماندهی نشده افزایش دهید.
اول. مقدمه: حل تکلیف "غیر ممکن". عبارت "قرار دادن میخ مربع در سوراخ گرد" یک نماد جهانی است ...
بیشتر بخوانیدفلزکاری همیشه سنگ بنای توسعه صنعتی بوده و همه چیز را از قطعات خودرو گرفته تا ...
بیشتر بخوانید1. انبر پمپ آب چیست؟ - ابزار انعطاف پذیر "همه جانبه". در تولیدات صنعتی مدرن و تعمیر و نگهداری روزانه...
بیشتر بخوانیدانتخاب ابزارهای برش صنعتی مناسب یک تصمیم حیاتی است که مستقیماً بر راندمان تولید تأثیر می گذارد.
بیشتر بخوانید+86-573-84611229
+86-573-84611518
NO.35 جاده یوکائو، شهر گانیائو، شهر جیاشان، استان ژجیانگ، چین
