هنگامی که پالت یک تامین کننده از قطعات بنایی با نوک کاربید به انبار شما می رسد، تیم دریافت کننده تنها چند دقیقه فرصت دارد تا تصمیم بگیرد که آیا محموله را بپذیرد یا خیر. ادعای مواد نادرست می تواند پس از 200 سوراخ ظاهر شود، زمانی که فولاد شروع به درخشش در نوک می کند و گرد و غبار بتن به یک خمیر کسل کننده تبدیل می شود. به همین دلیل است که خریداران و پیمانکاران باید نکات کاربید را قبل از اینکه کالا وارد گردش شود بررسی کنند. این راهنما شامل پنج بررسی عملی برای تشخیص اینکه آیا مته کاربید است یا خیر.
1600 HV سختی کاربید تنگستن، در مقابل 700-800 HV برای فولاد پرسرعت
تنگستن کاربید چیست و چرا اهمیت دارد
کاربید تنگستن یک کامپوزیت متخلخل از تنگستن و کربن با چسب کبالت است که به سختی تقریباً 1600 HV می رسد - بیش از دو برابر سختی یک قطعه فولادی با سرعت بالا.
اصطلاح کاربید در متهها تقریباً همیشه به کاربید تنگستن (WC) اشاره دارد، نه کاربید سیلیکون مورد استفاده در چرخهای برش. تولید کنندگان پودر کاربید تنگستن ریز و چسب کبالت را به شکل نوک فشار می دهند، سپس آن را در دمای 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد زینت می کنند. کبالت دانه های سخت را در کنار هم نگه می دارد و ماده ای را ایجاد می کند که در هنگام سوراخ کردن بتن با سنگدانه، از فولاد دوام می آورد.
تفاوت عملی در گرما است. کاربید سختی خود را زمانی که ناحیه کار به 1000 درجه سانتیگراد نزدیک می شود حفظ می کند، در حالی که فولاد پرسرعت بیش از 600 درجه سانتیگراد نرم می شود. هنگامی که یک قطعه سنگ تراشی به سنگ دانه ها درست به سطح بتن برخورد می کند، نوک آن می تواند در ثانیه اول حفاری به این دماها برسد. یک نوک کاربید به برش ادامه می دهد. یک لقمه فولادی پرسرعت دور می شود.
تعریف
کاربید تنگستن یک کامپوزیت زمینه فلزی است که از پخت پودر کاربید تنگستن با چسب کبالت ساخته میشود. این نه تنگستن خالص است و نه فولاد، و سختی و مقاومت در برابر حرارت آن را به استانداردی برای حفاری سنگ تراشی و بتن تبدیل می کند.
حداکثر دمای کار بر اساس مواد
مقادیر حداکثر دمای عملیاتی تقریبی را قبل از کاهش سختی، بر حسب درجه سانتیگراد نشان می دهد.
چگونه تشخیص دهیم که یک مته کاربید است: بررسی های بصری
در زیر یک لوپ 10x، یک نوک کاربید واقعی یک بافت کریستالی ریز را نشان می دهد، در حالی که یک نوک فولادی صیقلی به نظر می رسد یا خطوط ماشینکاری مداوم را حمل می کند.
تفاوت های بصری ظریف اما قابل یادگیری هستند و به مرتب کردن جعبه ای از بیت ها قبل از هر آزمایش مخرب کمک می کنند. کاربید خاکستری مات با قالب برنزی کمی بسته به محتوای کبالت است - هرگز نقره ای روشن نیست. یک نوک کاربید متخلخل مانند کاغذ سنباده تحت بزرگنمایی به نظر می رسد، متراکم با دانه های در هم تنیده، در حالی که فولاد با سرعت بالا خطوط سنگ زنی یا جلا دادن صاف را نشان می دهد. روی قطعات با نوک کاربید، یک خط لحیم کاری نازک مسی یا نقره ای، نوک را از ساقه جدا می کند. نوک های کاربید سنگ تراشی نیز معمولاً مثلثی یا سر پیکانی و کمی پهن تر از فلوت ها هستند، که به جای سوراخ کردن، یک الزام طراحی برای شکستن سنگ است.
پرچم قرمز در بازرسی بصری: نوک آینه ای روشن، خطوط پیوسته در سراسر سطح نوک، بدون خط لحیم کاری قابل مشاهده، یا لکه های زنگ زده در خود نوک. کاربید زنگ نمی زند. ساقه فولادی قوطی
برای یک مرجع واقعی، بیت چکش با نوک کاربید 3 برش SDS از شرکت ابزارهای Zhejiang URUS، هندسه سه تیغه کاربید را نشان می دهد که در بالا توضیح داده شد.
SDS-3-قطع چکشی با نوک کاربید برای بتن و سنگ این بیت دارای یک هندسه کاربید سه تیغه است که سرعت و دوام را متعادل می کند، با طراحی فلوت بهینه برای حذف کارآمد گرد و غبار. ایده آل برای حفاری در آجر، بتن و سنگ، عملکرد قابل اعتمادی را در کارهای سنگ تراشی سخت ارائه می دهد. مشاهده محصول → تست های مگنت و جرقه: دو روش آماده برای میدان
یک آهنربا تقریباً به بدنه فولادی هر مته میچسبد، اما نباید محکم به نوک کاربید اصلی بچسبد و آزمایش جرقه نتیجه را در کمتر از سه ثانیه تأیید میکند.
تست آهنربا ساقه و نوک را جداگانه تست کنید. مغناطیس قوی در نوک به این معنی است که بیت از نوک کاربید نیست. مغناطیس ضعیف یا عدم وجود مغناطیس در نوک در حالی که ساقه جذب می شود به این معنی است که بیت احتمالاً دارای نوک کاربید است. گریدهای کاربید کبالت بالا می توانند پاسخ مغناطیسی ضعیفی را نشان دهند، بنابراین این آزمایش به خودی خود نشانگر است اما قطعی نیست.
تست جرقه. نوک آن را روی چرخ آسیاب نیمکتی به آرامی آسیاب کنید و جرقه ها را بشمارید. این چند ثانیه طول میکشد و یک امضای مادی واضح به دست میدهد.
- کاربید تنگستن: تقریبا هیچ جرقه ای وجود ندارد، فقط یک درخشش نارنجی کم رنگ در نقطه تماس و گرد و غبار تیره ریز.
- فولاد پرسرعت: طرفدار جرقه های شاخه دار قرمز-نارنجی.
- فولاد کربنی: انفجار بزرگی از جرقه های زرد روشن همراه با انفجارهای کوچک.
مقایسه مواد برای نوک مته | اموال | کاربید تنگستن | فولاد پرسرعت | فولاد کربن |
| سختی (HV) | 1300-1700 | 700-800 | 550-650 |
| چگالی (g/cm3) | 15.6 | 8.2 | 7.8 |
| پاسخ نوک مغناطیسی | نه یا ضعیف | قوی | قوی |
| شدت جرقه | حداقل | متوسط، قرمز نارنجی | بزرگ، زرد |
| حداکثر دمای کاری (سانتیگراد) | 1000 | 600 | 400 |
چگالی و وزن: بررسی میزان کاربید
چگالی کاربید تنگستن در حدود 15.6 گرم در سانتی متر مکعب است که تقریباً دو برابر 8.2 فولاد پرسرعت است، بنابراین یک مته کاربید در مقایسه با یک قطعه فولادی با همان قطر، به طور قابل توجهی سنگین به نظر می رسد.
دو بیت با قطر و طول مساوی را در دستان مقابل بگیرید. نوک کاربید به طور مشخص متراکم تر است و وزن آن در نوک آن متمرکز است. برای بررسی کمی، از یک ترازو جیبی استفاده کنید: یک مته SDS 10 میلی متری را از تامین کننده وزن کنید و آن را با یک بیت HSS شناخته شده با همان ابعاد مقایسه کنید. بسته به سایز نوک و طراحی ساقه، انتظار اختلاف وزنی بین 20 تا 40 درصد را داشته باشید.
هنگامی که شما 500 بیت کاربید دریافت می کنید و نمی توانید هر یک را آزمایش کنید، یک نمونه چگالی از 10 قطعه می تواند جایگزینی سیستماتیک مواد را نشان دهد. انحراف وزنی 2-3 درصد از نمونه مرجع در حال حاضر یک سیگنال برای بازرسی بیشتر است.
نشانه گذاری، بسته بندی، و سرنخ های گواهی
مته های کاربید حرفه ای دارای علامت TCT (Tungsten Carbide Tipped)، درجه کاربردی ISO K10/K20/K30 یا کد YG روی ساقه هستند و کارخانه های ISO 9001 معمولاً یک مرجع تولید را روی بسته بندی چاپ می کنند.
علامت گذاری ها تضمین کاملی نیستند، اما عدم وجود آنها یک سیگنال منفی قوی است. تکامل طراحی بیت بنایی کاربید بسیار فراتر از نکات ساده پیشرفت کرده است، و پیشرفت های پوشش و هندسه شرح داده شده در راهنمای ما تکامل بعدی در مته های بنایی قبل از ثبت سفارش بزرگ، دلیل بیشتری برای شناسایی مواد دقیق اضافه کنید.
- TCT یا CT: نوک کاربید تنگستن
- K10، K20، K30: نمرات کاربرد ISO برای برش مواد غیر آهنی و سخت.
- YG6، YG8، YG10: نامگذاریهای درجه YG چینی که 6، 8 یا 10 درصد کبالت را نشان میدهند.
- SDS Plus / SDS Max: فقط استاندارد ساقه، چیزی در مورد مواد نوک نمی گوید.
روی بسته بندی، به دنبال نام سازنده یا آرم چاپ شده روی کارت پشتیبان باشید. قطعهای بدون کد درجه و بدون علامتگذاری سازنده، احتمالاً قطعهای با برچسب مجدد از یک فروشنده شخص ثالث است تا یک قطعه تأیید شده از یک کارخانه که میتواند گواهینامه ISO 9001:2015 را نشان دهد.
چک لیست تدارکات برای تأیید مته های کاربید
قبل از تأیید تأمینکننده مته کاربید جدید، این تأیید پنج مرحلهای را بر روی نمونههای محموله واقعی اجرا کنید: بازرسی بصری، آزمایش آهنربا در نوک، آزمایش جرقه، بررسی چگالی و ممیزی گواهی.
- بازرسی بصری قبل از هر چیز دیگری، دانه، رنگ، خط لحیم کاری و هندسه نوک را زیر یک لوپ 10 برابر بررسی کنید.
- آهنربا در نوک. اگر آهنربا محکم به نوک برش چسبید، فوراً محموله را رد کنید.
- تست جرقه. سه نمونه را آسیاب کنید. اگر دوش جرقه ای دیدید، ماده کاربید تنگستن نیست.
- بررسی تراکم سه تا پنج بیت را با نمونه های کاربید شناخته شده وزن کنید و انحرافات را ثبت کنید.
- ممیزی گواهینامه گواهی مواد، گزارش بازرسی و ثبت ISO 9001:2015 را از سازنده درخواست کنید.
هنگام ارزیابی محدوده تامین کننده، بپرسید که آیا آنها تجهیزات لحیم کاری و سنگ زنی داخلی دارند یا خیر. یک نوک کاربید ضعیف لحیم کاری شده متفاوت از یک نوک کاربید تقلبی ساخته شده از فولاد سخت شده است. برای حفاری چند ماده ای، محصولی مانند مته چند ماده ای از ابزار URUS نمونه ای ملموس از طرحی است که بر ترکیب کاربید خود تکیه دارد تا آجر، بتن، کاشی و چوب را با یک تکه برش دهد.
مته چند ماده با سر کاربید برای حفاری همه کاره این قیط با سر کاربید قوی و ساقه شش گوش طراحی شده است و بدون ابزار تعویض، سنگ تراشی، چوب، پلاستیک و کاشی را سوراخ می کند. لبه های تیز زمین و فلوت های شیب دار آن برش های سریع و تمیز را تضمین می کند و آن را به یک انتخاب عملی برای کارهای ترکیبی تبدیل می کند. مشاهده محصول → سوالات متداول
آیا یک مته کاربید می تواند به یک آهنربا جذب شود؟
یک نوک کاربید تنگستن واقعی فرومغناطیسی نیست و آهنربا را محکم جذب نمی کند، اما بدنه فولادی بیت این کار را انجام می دهد. اگر یک آهنربا به شدت به ناحیه نوک بچسبد، بیت از نوک کاربید نیست.
تفاوت مته های کاربید و HSS از نظر طول عمر چیست؟
در بنایی و بتن، یک بیت با نوک کاربید می تواند 10 تا 20 برابر بیشتر از یک بیت HSS قبل از نیاز به تعویض دوام بیاورد. در حفاری فلز، تفاوت کمتر است و HSS ممکن است انتخاب اقتصادی بهتری باشد زیرا کمتر شکننده است.
چگونه می توان تشخیص داد که مته سنگ تراشی دارای نوک کاربید واقعی است؟
سه بررسی را انجام دهید: به دنبال یک خط لحیم کاری بین نوک و ساقه باشید، نوک آن را با آهنربا تست کنید، و نوک آن را در مقابل یک آسیاب میزی آسیاب کنید تا علامت جرقه را مشاهده کنید. جرقه های حداقل نشان دهنده کاربید تنگستن است.
آیا مته کاربید جامد بهتر از مته با نوک کاربید است؟
کاربید جامد سخت تر و سفت تر است اما شکننده تر و گران تر است. قطعات با نوک کاربید کاربید را فقط در لبه برش قرار می دهند، که باعث کاهش هزینه می شود و در عین حال ابزار را برای سوراخ کاری چکشی قابل استفاده نگه می دارد. برای کارهای بنایی، نوک کاربید استاندارد عملی است.
پرس و جو
