مته از چه چیزی ساخته شده است؟ بدنه های فولاد، کبالت و کاربید توضیح داده شده است

یک مته پیچشی 3/16 اینچی را به یک تکه صفحه ضد زنگ 304 ببرید و ببینید چه اتفاقی می افتد. نوک آن آبی می شود، دود جمع می شود و در عرض یک دقیقه لبه برش به جای بریدن مالش می شود. هیچ مشکلی در مته وجود نداشت به جز این: با گذشت حدود 540 درجه سانتیگراد، کاربیدهای داخل بدنه فولادی سختی خود را حفظ نمی کنند. برای درک از چه مته ای ساخته شده است واقعاً این است که بفهمید کدام ماده پایه بین شما و آن لحظه قرار دارد.

یک مته از چهار ماده پایه ساخته شده است

هر مته دو قسمت است: لبه برش و بدنه ای که آن را حمل می کند. لبه برش تنها از چهار خانواده مواد می آید. اینها فولاد پرسرعت، فولاد پرسرعت دارای کبالت، کاربید تنگستن به صورت جامد یا لحیم کاری شده و ساینده الماس هستند. فولاد کربنی پنجمین گزینه و عمدتاً تاریخی است که در حال حاضر عمدتاً در قطعات نجاری ارزان باقی مانده است.

این تعریف به این دلیل است که چرا انتخاب مواد از قطعه کار پیروی می کند تا برعکس. چوب در حدود 200 درجه سانتیگراد ذغال می شود. سنگدانه های بتن در مقیاس موهس در حدود 7 قرار دارند. فولاد ضد زنگ لبه را از 600 درجه سانتیگراد عبور می دهد. هر شرایط به یک ماده پایه متفاوت اشاره می کند، دقیقاً به همین دلیل است که هیچ تکه ای همه چیز را به خوبی سوراخ نمی کند.

فولاد پرسرعت همان چیزی است که بیشتر مته ها از آن ساخته می شوند

تقریباً هشت مته از هر ده مته فروخته شده در سراسر جهان از فولاد پرسرعت ساخته شده است و M2 درجه ای است که بیشتر این کار را انجام می دهد. M2 یک برند نیست. این یک طبقه بندی فولاد ابزار AISI است که به عنوان DIN 1.3343 در کاتالوگ های اروپایی نوشته شده است.

یک مذاب معمولی M2 که با وزن اندازه گیری می شود، شامل موارد زیر است:

• کربن در 0.80 تا 0.88 درصد که کاربیدهای سخت را تشکیل می دهد
• کروم 3.8 تا 4.5 درصد، برای سختی پذیری و مقاومت در برابر خوردگی
• مولیبدن با 4.7 تا 5.2 درصد و تنگستن با 5.9 تا 6.7 درصد، دو عنصری که سختی گرم دارند.
• وانادیوم 1.7 تا 2.0 درصد که رشد دانه را در طول عملیات حرارتی محدود می کند
• آهن تعادل مذاب را تشکیل می دهد

پس از سخت شدن و تمپر مضاعف، M2 بین 62 تا 65 HRC فرود می آید. این برای فولاد ملایم، آلومینیوم، برنج، پلاستیک و بیشتر الوارها به اندازه کافی سخت است و به اندازه کافی سخت است که قبل از اینکه مته چنگ بزند، مته خم شود.

پرداخت سطح هیچ کدام از این موارد را تغییر نمی دهد. یک بیت اکسید سیاه لایه ای از اکسید آهن را با ضخامت کمتر از ده میکرون حمل می کند. مایع برش را نگه می دارد و جوشکاری تراشه ها را به لبه متوقف می کند. روکش را آسیاب کنید و فولاد زیر آن یکسان است.

فولاد پرسرعت سختی خود را از عملیات حرارتی به دست می آورد نه از طریق شیمی. نوک را از حدود 600 درجه سانتیگراد عبور دهید و به فولاد معمولی تبدیل می شود. تغییر رنگ تنها هشداری است که دریافت می کنید.

هندسه نقطه تقسیم رایج ترین شکلی است که در واقع می خرید. دو لبه برش اصلی به صورت چهار وجهی آسیاب شده اند که در 135 درجه به هم می رسند. در صفحه زیر 10 میلی متر، سرگردان نقطه را متوقف می کند، و به فشار تغذیه کمتری نسبت به نقطه 118 درجه نیاز دارد، زیرا لبه اسکنه کوتاه تر است.

مته فلزی اسپلیت پوینت برای چاک های ساقه سریع 1/4 اینچی یک مته مته فلزی با هندسه نقطه شکاف، موجود در ابعاد L50، L70، DIN338، و DIN340. هنگام بررسی گزینه های امتیاز 135 درجه و نمرات HSS کبالت مفید است. مشاهده محصول →

کبالت یک ماده افزودنی است، نه یک ماده مته

برای ساخت بدنه مته از کبالت استفاده نمی شود. این یک عنصر آلیاژی است که در فولاد پرسرعت ذوب می شود، در پنج تا هشت درصد وزنی. M35 حدود 5 درصد را حمل می کند و M42 حدود 8 درصد را حمل می کند، و این دو نام هستند که روی بسته بندی چاپ شده مشاهده خواهید کرد.

کاری که کبالت انجام می دهد کند شدن درشت شدن کاربیدها در دما است. ذرات کاربید تنگستن در یک زمینه فولادی می‌خواهند کلوخه شوند و رشد کنند و پس از رشد، لبه آن نرم می‌شود. کبالت این فرآیند را به تاخیر می اندازد و دمای لبه قابل استفاده را به سمت بالا می راند. بهره اندازه گیری شده در سختی گرم تقریباً شبیه به این است.

شما نمی توانید یک بیت کبالت را از یک بیت غیر کبالت با نگاه کردن به آن تشخیص دهید. همان کارخانه ممکن است M2، M35 و M42 را با اکسید سیاه یکسان، خارج از یک سطل تمام کند. بدون درجه فولاد چاپ شده روی بسته بندی، تنها علامت باقی مانده قیمت و مدت زمان ماندگاری لبه بدون زنگ است.

کاربید تنگستن متخلخل است، ذوب نمی شود

کاربید تنگستن اصلاً فولاد نیست. متالورژی پودر است. دانه‌های کاربید تنگستن زیر میکرون با کبالت یا نیکل پیوند می‌یابند و در دمای 1400 درجه سانتی‌گراد به شکل جامد پخته می‌شوند. یک گرید معمولی WC-Co دارای 6 تا 12 درصد چسب کبالت وزنی است.

سختی در حدود 1400 تا 1600 HV است، که در مقیاس HRA حدود 90 است و به خوبی از هر چیزی که یک فایل می تواند لمس کند، می گذرد. این سختی چیزی است که به آن امکان می دهد سنگدانه های بتن را برش دهد که به سادگی لبه HSS را صاف می کند.

به دو شکل می رسد. کاربید جامد به این معنی است که کل مته زینتر شده است، که برای ریز سوراخ‌های 0.3 میلی‌متری در بردهای مدار چاپی و برای مراکز ماشینکاری CNC استاندارد است. نوک کاربید به این معنی است که یک درج متخلخل کوچک روی یک ساقه فولادی لحیم می شود، که ساختاری است که برای سنگ تراشی و کار با چکش استفاده می شود.

بیت های چکش SDS-plus و SDS-max تقریباً همه لحیم کاری شده اند. یک نوک کاربید سه برش بر روی یک ساقه فولادی شیاردار جوش داده می شود و سه لبه برش انرژی چکش را به جای دو نقطه در سه نقطه تماس تقسیم می کند که سوراخ را گرد نگه می دارد و اتصال در بتن مسلح را کاهش می دهد.

SDS-3-قطع چکشی با نوک کاربید برای حفاری بنایی چکش بنایی با نوک کاربید سه کاتر با حذف گرد و غبار سه فلوت، به اندازه 3.45-18 میلی متر. هنگام مقایسه بیت های SDS لحیم کاری شده برای آجر، بتن و سنگ مفید است. مشاهده محصول →

لحیم کاری نقطه ضعف هر بیت با نوک کاربید است. آلیاژهای لحیم کاری نقره و برنج بین دمای 600 تا 700 درجه سانتیگراد ذوب می شوند. کمی به رنگ بنایی به رنگ قرمز درآیند و نوک آن می افتد و یک ساقه فولادی کاملاً خوب باقی می ماند که هیچ چیزی در انتهای آن باقی نمی ماند.

پوشش ها سطح را تغییر می دهند نه بستر را

پوشش‌های PVD روی مته‌ها، لایه‌های نازکی هستند، معمولاً ۱ تا ۴ میکرون، که پس از تقریباً ۳۰ سوراخ در فولاد با نرخ تغذیه معمولی از بین می‌روند. نیترید تیتانیوم و نیترید آلومینیوم تیتانیوم دو موردی هستند که اغلب با آنها برخورد می کنید، و آنها به جای سخت شدن فولاد زیر، با کاهش اصطکاک و کاهش لبه های ساخته شده عمل می کنند.

یک بیت M2 با پوشش تیتانیوم و یک بیت M2 ساده دارای سختی یکسانی هستند. روکش نحوه لغزش تراشه را تغییر می دهد، نه سختی لبه را.

رنگ در اینجا تست ضعیفی است که اکثر خریداران در دام آن می افتند. لبه کهربایی یا طلایی اغلب TiN است، اما یک لبه خاکستری آبی تیره ممکن است به سادگی اکسید بخار باشد و یک قطعه فولادی کبالت واقعی نمی تواند پس از یک روکش روشن، هیچ رنگی نداشته باشد. به جای سایه، درجه استیل چاپ شده را بخوانید.

قطعات نجاری فولاد کربنی یا HSS هستند، نه کاربید

چوب در حدود 200 درجه سانتیگراد ذغال می شود، که به نقطه ای نزدیک نمی شود که بدنه فولادی در آن بازپخت شود، بنابراین یک قطعه نجاری نیازی به کبالت یا کاربید تنگستن ندارد. این از فولاد کربنی یا M2 ساده ساخته شده است و در عوض هندسه آن عملکرد را دارد.

یک بیت چوبی براد پوینت دارای سه ویژگی کاری است که مهم است:

• خارهای بیرونی، که الیاف چوب را تمیز می کند و مانع از پاره شدن سطح لبه می شود.
• نقطه مرکزی، که محل بیت را قبل از تماس فلوت ها با قطعه کار تعیین می کند
• دو فلوت اصلی که زباله ها را به جای بسته بندی از سوراخ بیرون می آورند

خارها و پارگی های سوراخ را بردارید. به همین دلیل است که قطعات نجاری بر اساس آسیاب آنها ارزیابی می شود، نه بر اساس محتوای آلیاژ آنها.

مته چوب استاندارد براد پوینت با ساقه گرد یک تکه نقطه بند فولادی کربنی با نقطه مرکزی دقیق و ساقه گرد، در قطرهای 3-30 میلی متر. مناسب برای حفاری چوب که در آن پاره شدن اهمیت دارد. مشاهده محصول →

قطعات نجاری به ندرت از لبه کاربید استفاده می کنند زیرا کاربید شکننده است. الوار نرم است، اما یک میخ تعبیه شده کافی است تا نوک متخلخل را به حالت بی فایده برگرداند.

چگونه تشخیص دهیم که مته از چه چیزی ساخته شده است

رنگ زمینه را محدود می کند، اما یک فایل این سوال را حل می کند. یک فایل 60 HRC به هر نوع فولادی با سرعت بالا، اعم از M2، M35 یا M42، گاز می‌گیرد و بدون برجای گذاشتن اثری روی کاربید تنگستن می‌چرخد.

تست فایل به اندازه کافی قابل اعتماد است زیرا نمی توان آن را با آلیاژسازی فریب داد. M35 و M42 به اندازه کافی به M2 نزدیک هستند که یک فایل آنها را از هم جدا نمی کند، بنابراین در یک سوال کبالت فقط درجه فولاد چاپ شده به شما پاسخ می دهد.

اگر بیتی بدون عیار استیل چاپ شده است، M2 را فرض کنید. فولاد کبالت هزینه واقعی دارد و هیچ کارخانه ای بی سر و صدا آن را در یک قطعه بدون برچسب قرار نمی دهد.

سوالات متداول در مورد مواد مته

آیا مته ها از فولاد خالص ساخته شده اند؟

نه. یک بیت HSS فولاد است، اما فولاد پرسرعت یک فولاد ابزار آلیاژی است که در آن تقریباً 15 تا 18 درصد وزن آن تنگستن، مولیبدن، کروم و وانادیم است. یک بیت کاربید تنگستن در ساختار برش خود اصلاً حاوی فولاد نیست. این دانه های کاربید تنگستن متخلخل است که توسط یک چسب کبالت به هم متصل می شوند.

آیا مته های کبالت واقعا حاوی کبالت هستند؟

بله، اما کمتر از چیزی که از اسمش پیداست. M35 حاوی حدود 5 درصد کبالت و M42 حدود 8 درصد است که بقیه آن آهن و کاربید است. کبالت یک لایه جدا تشکیل نمی دهد. در ماتریس حل می شود و با گرم شدن لبه، درشت شدن کاربید را کند می کند.

آیا یک مته کاربید تنگستن می تواند فلز را برش دهد؟

یک قوطی کاربید جامد، و انتخاب استاندارد برای چدن، فولاد سخت شده بالای 45 HRC و کارهای تولید آلومینیوم است. نوک کاربید لحیم کاری شده نمی تواند. این نوک شکننده است، در برش های منقطع به راحتی تراشه می کند و اتصال لحیم کاری آن نزدیک به 650 درجه سانتیگراد، که کمتر از دمای لبه ای است که یک برش فولادی ایجاد می کند، از کار می افتد.

آیا روکش طلا روی مته همیشه تیتانیوم است؟

خیر. رنگ کهربایی نیز می‌تواند از عملیات اکسید بخار حاصل شود، و یک قطعه فولادی کبالت ممکن است اصلاً رنگی نشان ندهد. ضخامت لایه‌های TiN 1 تا 4 میکرون است و فقط به صورت تغییر رنگ قابل مشاهده هستند، نه به عنوان یک لایه مجزا. درجه فولاد چاپ شده را به جای سایه بررسی کنید.